鍋爐屬于特種設(shè)備，在運(yùn)營中與其他設(shè)備不同，必須精心按照每一步進(jìn)行啟動才能達(dá)到所需的運(yùn)營效果。下面我們來看看鍋爐運(yùn)營(適用于流化床鍋爐)到底有哪些流程吧!

鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備

1、檢查汽水系統(tǒng)的閥門，處于下列狀態(tài)：

１）蒸汽系統(tǒng)：

主汽電動門開啟，主汽電動門旁路門、主汽隔離門及旁路門 關(guān)閉。 

2）給水系統(tǒng)：

主給水手動門開啟，調(diào)節(jié)門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，不上水時開啟。

3）減溫水系統(tǒng)：

減溫水手動門打開，電動調(diào)整門關(guān)閉。

4）放水系統(tǒng)：

①給水管道放水門、省煤器放水門均關(guān)閉。

②定排總門開啟，各下聯(lián)箱排污門及定排聯(lián)箱放水門關(guān)閉。

③連排一、二次門開啟。

④事故放水門手動門開啟，事故放水電動門關(guān)閉。

5）疏水系統(tǒng)：

減溫水疏水門、省煤器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門關(guān)閉，其它疏水門全部開啟。

6）取樣門、汽包加藥門開啟，

7）汽包就地水位計汽側(cè)、水側(cè)門開啟，放水門關(guān)閉。

8）汽包空氣門、過熱器排汽門開啟。

9）各安全門處于工作狀態(tài)。

2、檢查燃燒系統(tǒng)閥門、風(fēng)門、擋板等并置于下列狀態(tài)：

1）各風(fēng)機(jī)檔板開關(guān)靈活，位置指示準(zhǔn)確，并處于關(guān)閉狀態(tài)。

2）反料風(fēng)門及放灰門關(guān)閉，陷壓閥全開。 

3）燃燒室內(nèi)無焦渣及雜物，布風(fēng)板風(fēng)帽完整無損壞。

4）看火孔完整，所有人孔門確認(rèn)內(nèi)部無人后關(guān)閉。

5）排渣管暢通，排渣門完好關(guān)閉。

3、轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查：

1）對輪聯(lián)接良好，保護(hù)罩牢固，地腳螺絲不松動，電動機(jī)接地線良好。

2）潤滑油油質(zhì)潔凈，油位正常，放油螺絲不漏油。

3）風(fēng)機(jī)軸承溫度計完整，冷卻水暢通,水量充足。         

4、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備：

1）操作人員：給水管上水。   

2）熱工人員：將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。

3）燃料人員：原煤斗上煤。  

4）化驗人員：化驗爐水品質(zhì)。

5）電氣人員：電器設(shè)備送電。

6）準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料。爐渣可燃物含量小于5％，粒度在8毫米以下。

鍋爐點(diǎn)火過程

1.料層鋪上煨炭木柴引然，待煨炭燃盡后將床溫升到400℃左右。

2.啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，適當(dāng)維持爐膛負(fù)壓，以爐門不冒煙為止，一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)檔板開度到低流化風(fēng)量。

3.點(diǎn)火開始屬于預(yù)熱階段，應(yīng)使鍋爐緩慢升溫，防止產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，根據(jù)床溫變化逐漸減小或加大風(fēng)量，使底料達(dá)到流化狀態(tài)，床中、床下溫度均勻，密切監(jiān)視床層溫度變化。

4.溫度生至500℃時可開給煤機(jī)少量給煤，如煤質(zhì)較差，可通過爐門向爐內(nèi)投入煨炭.爐溫繼續(xù)上升，關(guān)閉門爐。

5.調(diào)整一次風(fēng)門和給煤風(fēng)量，維持低料流化，同時調(diào)整爐膛負(fù)壓-50——-100Pa，并根據(jù)煙氣含氧量3-5%調(diào)整二次風(fēng)門。

6.點(diǎn)火過程中應(yīng)始終控制好風(fēng)室溫度在900℃以下，防止超溫導(dǎo)致風(fēng)帽、風(fēng)室等損壞。

7.在床下溫度穩(wěn)定在950℃左右時，緩慢投入返料，密切注意床溫變化，若床溫下降太快低于850℃時，可關(guān)閉返料待床溫升到950℃時再緩慢打開。

8.點(diǎn)火操作過程中要密切監(jiān)視水位、氣壓、氣溫變化，及時調(diào)整，嚴(yán)禁缺水、超壓、超溫。

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